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      深討烘干機干燥溫度過熱原因深度解決問題

      作者 Admin 瀏覽 時間 23/04/15

       深討煤泥烘干機干燥溫度過熱原因深度解決問題

      1、干燥室中的空氣速度太低,當霧組干燥時,外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠高于氣體速度,上部旋流導致干粉進入高溫區,并且該部分產品在經受高溫后經歷裂化。
      2、廢氣溫度過高,許多旋轉干燥產品隨廢氣夾帶,再可以分離,所以廢氣的溫度直接影響產品溫度,兩者之間存在相對溫差,一般廢氣溫度比產品溫度高10~30°C左右。如果廢氣溫度高,產品溫度必然高,產品在超過產品的耐熱溫度后會過熱并變質。
      粘泥煤泥烘干機材料過熱的原因是因為干燥室中的空氣速度太低,并且當霧組干燥時,外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠高于氣體速度,上部旋流導致干粉進入高溫區,并且該部分產品在經受高溫后經歷劣化。粘泥干燥機中的各種問題在于,在干燥筒中干燥物料的過程中,其傳熱效率將直接決定物料的干燥效果程度。將如何解決這方面的問題呢?
      1、增加干燥器的熱氣流量,增加熱氣的流量,可以提高提升板的工作效率。
      2、增加熱空氣流速對加速熱速具有非常重要的作用。
      3、為了提高熱風流量,有必要設計一個合理的排氣端除塵系統和頭端加熱空氣系統。
      4、排氣扇全壓,風量要合適,如果滿壓太低,風量過小,會直接影響通風,降低烘干機的輸出功率;如果全壓力太大,風量太大,會直接改善功率損失,廢氣溫度也會增加很多,增加了熱量損失。
      5、有必要增加氣缸的絕緣性,使用沸騰爐提供熱量,并增加溫度梯度。
      6、在操作過程中,將直接檢測干燥器的熱空氣流量和流速以及干燥效果。干燥器的干燥速度也受熱空氣流的影響,控制熱空氣流動在干燥材料中起決定性作用。
      7、加強氣缸保溫,利用沸騰爐提供熱量,增加氣固相溫差,增加溫度梯度。
      8、改善固相的加熱面積。
      9、增加烘干機干燥器的熱氣流速并增加熱氣流速。

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